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巨化动态
加快“零手动操作” “滚雪球”效应初显
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数字化改革是巨化腾飞的灵魂。今年以来,巨化牢牢把握全省全面推进数字化改革的发展机遇,从讲政治的高度抓好数字化改革,充分发挥巨化在“三化”推进、数字化建设和智能制造方面的先行优势,加快数字化车间建设和装置“零手动操作”改造,助推智能工厂、“智慧巨化”建设,以数字化改造提升装置本质安全环保水平,降低企业成本,提升运营质量。

在集团领导和数字化改革专班的全力指导和推进下,在各专业技术力量高效协同配合下,经过集团上下半年多的全力推进,目前,集团已完成20套装置“零手动操作”改造,初步形成“滚雪球”效应,最大程度减少人的不安全行为和物的不安全状态,年可创效2500万元以上。

“数字化改革,是推翻一切惯性思维、实现企业高效又安全发展的核心关键。”集团党委书记、董事长周黎旸在多个场合多次强调,要强化数字化认知,打破传统的惯性思维,适应数字化改革的趋势,让数字化改革入脑入心入行。要聚焦数字化赋能智能制造,按照“一季出成果、一年大变样、两年新飞跃”的要求,加快实现以“工业互联网+”为基础的“零手动操作”和初级数字化车间全覆盖,并向高级数字化车间不断演进,实现生产操作模式、生产管理模式、安全管控模式的变革。

人员手动操作频率从原来的385/天降至0/天,岗位人员从每班2人减少为1人……这是氟制冷剂事业部2R134a装置“零手动操作”改造后取得的成果。“‘零手动操作’改造是对原 APC系统的优化升级,集成了30多年来先进的操作理念及专家系统,使工艺与自控深度融合,实现化工装置全自动化运行,有效提高装置本质安全水平。”氟制冷剂事业部相关负责人表示,自该事业部3月初完成第一套装置“零手动操作”改造后,相关技术在其他装置上快速推广复制,已有8套装置实现了“零手动操作”改造,并利用专家系统,将多年的行业技术经验转化为数字知识库,为“数字化车间”提供智慧支撑。

氟聚合物事业部今年推动16个装置的“零手动操作”项目实施,现已完成4个项目,其中1项已通过验收,3项正处于上线运行阶段,其他项目正按照时间节点加紧推进。目前,该事业部每周都要根据项目推进召开数次工作协调会,列出清单报表,通过专业协同、资源整合,集中力量逐项解决“零手动操作”改造中的难点、堵点问题。当前,氟聚合物事业部正调动内外埠的技术力量,抓紧实施“零手动操作”系统控制编程,为下一步多个项目推进做好技术保障。

“强化数字化理念、深化数字化认知、用好数字化手段,加快推进事业部30套装置改造,确保数字化改革落地见效……”近日,在氯碱新材料事业部党委举办的理论学习中心组(扩大)会议上,该事业部党委书记、总经理林金元就数字化改革工作进行了再部署再强调。142B装置是该事业部实现“零手动操作”改造的第一套装置,在尝到了甜头后,该事业部上下干劲十足,PVDFTCE等多套装置正加快“零手动操作”改造步伐,目前,该事业部已完成3套装置上线运行。同时,该事业部还陆续开展了“数字氯碱大讲堂”、“数字化改革专题学习班”和“数字化+JES”专项行动等,不断强化全员数字化改革认知,调动积极性和主动性,齐心协力加快推进数字化改革落实落地。

88日,公用事业部8号机组正式进入无人值守模式,国内同类电厂首套“无人机”正式诞生,这标志着该事业部“零手动操作”改造取得阶段性成果。今年上半年,该事业部完成对8号、10号机组的“零手动操作”改造,至今已上线运行两个多月。该事业部在此基础上,不断升级机组“零手动操作”改造标准,以“无人值守”为目标对8号机组“零手动操作”进行全面优化,达到比传统运行管理模式“更安全、更经济、更环保”的运行目标,大力推进“智慧公用”建设。下一步,事业部将不断深化数字化改革,全力构建全覆盖的热、电、水、汽“智慧四网”和“智慧调度中心”。

721日,石化材料事业部己二装置部丁酮肟装置“零手动操作”上线运行以来,取得了良好的效果,不仅极大鼓舞了该事业部推动数字化改革的士气,同时也成为了该事业部数字化改革的“星星之火”,快速引发了“燎原之势”。726日,苯库智能巡检机器人开始调试,812日,己内酰胺装置“零手动操作”改造正式上线运行,进一步坚定了该事业部上下深化数字化改革的信心和决心。当前,该事业部在取得阶段性成果的基础上,以点带面深化“零手动操作”改造。该事业部环己酮装置数字化改革专班副组长王建辉表示:“我们必须打起十二分精神,严格按照数字化改革的时间表、路线图、任务书加快推进、集中攻坚,保质保量地按时完成车间装置的改造目标,以‘零手动操作’改造助推事业部高质量发展。”

宁化公司围绕集团打造“数字石化基地”战略目标,落实数字化部署要求,根据生产装置“零手动操作”实施细则,将现有9套装置列入实施改造计划。通过前期对标、调研,全力推进一期项目甲烷氯化物、正丙醇等两套装置的实施改造。项目启动后,该公司成立工作专班,强化组织保障,以装置部需求为主导,多部门、多专业协同,并借助第三方信息公司外脑,有序高效推进项目实施。“公司在正丙醇装置并行推进模型平台建设,通过大量基础生产、设备数据、图像的整合,以实现在三维可视化场景的生产管理中的深度应用。”据该公司副总经理黄波介绍,该公司将按照集团要求,加快推进数字化改革,建设高度自动化、可视化和绿色化的数字化生产装置。

为加快推动“零手动操作”改造落地见效,今年上半年以来,精细化工事业部专门成立“零手动操作”改造技术专班,对事业部10套装置列出了改造计划,并按计划推动项目实施。通过对固体硫酸羟胺和乙醛肟装置的基础回路整改及PID整定、阶跃测试、DCS编程优化、APC模型搭建及调试等,该事业部已基本实现两套装置具备“零手动操作”条件。“目前,我们正在加紧对两套装置的技术指标进行完善优化,力争9月份正式实现两套装置‘零手动操作’改造上线运行。”精细化工事业部生产部副部长胡广利表示。

环保事业部积极推进两废中心50吨危废焚烧装置“零手动操作”项目。目前,该事业部已完成进料系统、焚烧系统的零手动调试,这也是行业内首台危废焚烧装置尝试“零手动操作”改造,具有良好的示范效应,预计9月初正式上线投用。两废中心主任张立祥表示,装置上线后将大幅提高装置的生产平稳性,进一步降低中控操作员的工作量及设备故障率,让数字化改革成为促进环保事业部高质量发展的有力保障。

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